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磨床的精度對加工工件的影響有多大?看完這個(gè)你就知道了

更新時(shí)間:2021-08-09 點(diǎn)擊次數:1859
  磨床是利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機床。 大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進(jìn)行磨削加工,少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工,如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。
 
  磨床的幾何精度、剛度、熱變形、運動(dòng)穩定性和抗振性等,將對工件的加工精度直接產(chǎn)生影響。
 
  一、磨床的幾何精度
 
  是指不承受負荷的情況下,各部件的運動(dòng)精度和相互位置精度。把機床制造得絕對精確是不可能的,總有不可避免或多或少的誤差存在。這種誤差將在工件加工時(shí)不同程度反映到工件上來(lái),而影響其工件的加工精度。一般有主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng),工作臺等運動(dòng)部件移動(dòng)的直線(xiàn)度,工作部件的相互位置誤差和傳動(dòng)誤差等。
 
  砂輪主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)及磨床頭架運動(dòng)誤差大,不僅影響磨削后的工件表面粗糙度,還會(huì )使工件產(chǎn)生圓度和端面跳動(dòng),造成磨削過(guò)程中火花不均勻。工作臺移動(dòng)在垂直面不垂直時(shí),在內、外圓磨床上,影響工件母線(xiàn)的直線(xiàn)性,在平面磨床磨削平面,造成工件平面度誤差大。
 
  外圓磨床的砂輪主軸軸中心線(xiàn)和內圓磨床砂輪軸軸中心線(xiàn)與工件頭架軸中心線(xiàn)不等高,在磨削內、外錐體時(shí),工件母線(xiàn)是雙曲線(xiàn)。砂輪主軸軸中心線(xiàn)對工作臺移動(dòng)方向不平行,影響磨削后的工件端面平直度。傳動(dòng)誤差,對螺紋磨削和齒輪磨削的加工精度影響很大。
 
  二、磨床的剛度
 
  是指磨床承受外力(磨削力)時(shí),其部件抵抗變形的能力。也即是在同樣的磨削力的情況下,部件變形越小,表示剛度越大。反之,部件變形大,表示此部件剛度就小。這些變形的大小,破壞了磨床靜態(tài)的原始幾何精度,將引起工件的加工誤差的大小。所以剛度好的機床,工件的加工精度高。
 
  三、熱變形
 
  磨床內部的熱源分布不均勻,各個(gè)部位在運動(dòng)中產(chǎn)生的熱量多少也不同,外界熱源對機床各部位的影響也不一樣,零部件因材料不同的熱膨脹系數也不相同,造成機床各部分不同的微量變形,使機床原始幾何精度下降,而影響工件的加工精度。所以精密磨床最好安裝在恒溫室使用,以防止溫度的變化對機床和工件的精度產(chǎn)生影響。
 
  四、磨床運動(dòng)部件爬行
 
  磨床工作臺砂輪架等運動(dòng)部件在作微量周期進(jìn)給或低速連續移動(dòng)時(shí),出現運動(dòng)不均勻的現象,通稱(chēng)為爬行。當磨床有這種現象發(fā)生時(shí),使磨削過(guò)程中的進(jìn)給不均勻,而影響工件磨削表面粗糙度。
 
  五、磨床的振動(dòng)
 
  磨床在磨削過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng),使砂輪和工件問(wèn)相對位置發(fā)生周期性的變動(dòng),使工件表面產(chǎn)生振紋,嚴重影響加工質(zhì)量和精度。
 
  要提高磨削后的工件精度,除努力消除上述因素的影響外,還必須注意工件加工過(guò)程中定位基準的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。

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