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影響龍門(mén)磨床加工表面粗糙的原因及解決的方法

更新時(shí)間:2021-07-06 點(diǎn)擊次數:2322
  岳駿龍門(mén)磨床性能是集刨,銑,磨功能于一機的機電一體化產(chǎn)品。適用于高速鋼,硬質(zhì)合金刀具對各種黑色金屬、有色金屬和部分非金屬材料工件的加工??赏瓿善矫?、傾斜面、側面、槽類(lèi)齒條等工序刨、銑、磨的工藝加工。
 
  那么我們在使用時(shí)有時(shí)會(huì )出現加工表面粗糙的情況,這種情況一般都是操作不當導致的,下面我們就具體來(lái)看看導致的原因及解決辦法吧!
 
  (1)與磨削砂輪有關(guān)的因素。主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。
 
  砂輪的粒度越細,則砂輪單位面積上的磨粒數越多,磨削表面的刻痕越細,表面粗糙度值越小。但粒度過(guò)細,砂輪易堵塞,使表面粗糙度值增大,同時(shí)還易產(chǎn)生波紋和引起燒傷。
 
  砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬,磨粒磨損后還不能脫落,使工件表面受到強烈的摩擦和擠壓,增加了塑性變形,表面粗糙度值增大,同時(shí)還容易引起燒傷;砂輪太軟,磨粒易脫落,磨削作用減弱,也會(huì )增大表面粗糙度值,所以要選合適的砂輪硬度。
 
  砂輪的修整質(zhì)量與所用修整工具、修整砂輪的縱向進(jìn)給量等有密切關(guān)系。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒,使磨粒切削刃鋒利,降低磨削表面的表面粗糙度值。另外,修整砂輪的縱向進(jìn)給量越小,修出的砂輪上的切削微刃越多,等高性越好,從而獲得較小的表面粗糙度值。
 
  (2)工件材質(zhì)有關(guān)的因素。包括材料的硬度、塑性、導熱性等。
 
  工件材料的硬度、塑性、導熱性對表面粗糙度有顯著(zhù)影響。鋁、銅合金等軟材料易堵塞砂輪,比較難磨。塑性大、導熱性差的耐熱合金易使砂粒早期崩落,導致磨削表面粗糙度值增大。
 
  (3)加工條件有關(guān)的因素。包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統的精度與抗振性等。
 
  磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進(jìn)給量等。提高砂輪速度,就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度,材料來(lái)不及變形,從而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加,塑性變形增加,表面粗糙度值增大。磨削深度和縱向進(jìn)給量越大,塑性變形越大,從而增大了表面粗糙度值。砂輪磨削時(shí)溫度高,熱的作用占主導地位,因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削區溫度,減少燒傷,沖去落的砂粒和切屑,以免劃傷工件,從而降低表面粗糙度值。但必須選擇適當的冷卻方法和切削液。
 
  此外,對于外圓磨床、內圓磨床和平面磨床,其機床砂輪的主軸精度、進(jìn)給系統的精度和平穩性、整個(gè)機床的剛度和抗振性等,都和表面粗糙度有密切關(guān)系。
 
  以上對影響表面粗糙度的因素作了分析。如何減小加工表面的表面粗糙度值,除了從上述幾個(gè)方面考慮采取措施外,還可從加工方法上著(zhù)手改善,如用研磨、珩磨、超精加工、拋光等。

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